企业等级: | 超级会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
联系卖家: | 王经理 先生 |
手机号码: | 13806194773 |
公司官网: | www.jsswkeji.com |
公司地址: | 无锡市新吴区五洲国际工业博览馆香港街86栋105-106 |
价格: | ¥30000.00元 / 台 | 起订量: | >1 | 库存: | 999 |
高频加热技术的热效率达到98%且不会降低,而传统电阻式加热管的热效率只有95%,由于结垢氧化等原因,热效率会逐渐降低增加能耗。高频电磁加热技术不会使罐体内部结垢,由于高速交变磁场的振荡,水垢无法生成且无法附着在罐体内部,保护了罐体。加热速度快且省电,高频电磁加热蒸汽发生器可以实现90秒出汽,而电热管平均需要10分钟到25分钟出汽。此外,它还可以根据出气量的大小自动调节加热功率的大小,使锅炉保持恒定的蒸汽量,也节约了电能,这是普通电热管加热锅炉所不具备的。
淬火机在提升模具寿命中起到的作用,在热处理中影响模具寿命的因素很多,主要表现在:模具设计的影响
1、模具的导向机构精度。准确和可靠的导向对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是对无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。
2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命,精度要求较高的,宜选较小的间隙值,反之,则可适当加大间隙,以提高模具寿命。
3、模具材料的影响为保证模具质量特别是使用寿命,材料是首要的因素。各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同,材料的性能必须满足模具的具体使用要求,否则将导致模具的早期失效。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料应满足高硬度(58 - 64HRC)和高强度的要求,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性。②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂,因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如热成形),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些
高频淬火设备功率选择,原则上:工件要求淬硬层越浅,频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ,1-2.5mm超音频20-100KHZ,2.5mm以上中频1-20KHZ;
工件的摆放方式,真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同,其畸变量也不同。同时,工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时),工件与工件之间应有一定的间隙。这样,可使料筐中各部位的硬度均匀一致,对于细长杆应有适当的夹具,能够悬挂放置的尽量悬挂,这样,在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异,要合理摆放,尽可能保证各部位升温一致,减少畸变。
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