苏州中频锻造炉价格常用指南 无锡捷兴机电公司

　中频金属锻造炉广泛用于锻造前加热金属，俗称烫金。主要用于将金属加热到锻造温度，以提高塑性，并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。用于汽车零部件和紧固件的加热锻造，是气电环替代煤炭和节能的理想设备。

　　中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热及热处理设备，以及汽车零件热处理的主要特点：

1.用于加热铜棒、铁棒和铝棒;

2、体积超小，可移动，占地面积仅0.6平方米，方便与任何锻造和轧制设备配套合作使用;

3.安装、调试和操作都非常方便。你可以马上学会它。

4.中频锻造炉感应加热能够在很短的时间内将棒材加热到所需的温度，从而大大减少棒材的数量。金属氧化，既省材料，提高锻造质量;

5、中频加热15棒料，热量越多，越均匀、越快;

6、24小时不间断工作;

7、自动送料;

8.节约用电，保护环境，降低成本和人力费用;

9.更换炉体方便，可满足整体棒材加热或端部加热的不同要求。

10.超小型中频感应加热电源完全不同于传统的中频电源。

小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。?(2)操作简单，自动化程度高，选用自动上料和自动出料分检装置，可实现全自动无人操作。

　　小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。2、完全退火，钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性，或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

中频锻造加热炉主要应用：

中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热 。中频锻造加热炉由 中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。中频感应加热优点：加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。根据不同的应用要求，还可能配制红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置。

中频锻造加热炉主要特点：

　　(1) 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

　　(2) 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1.2米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果;

　　(3)中频整料加热炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。(7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。

　　(4)加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW?小时的加热能力。

　　(5) 比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便，更可省电15～20%.　当您需要用到锻造中频加热炉时，可以自己选择设备功率及效率。

大型锻造的余热淬火相关常识，大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而，许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此，针对这种情况，下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。

一、安全可控的供暖系统

　　在各种加热方式中，中频感应加热更为稳定可控，因此锻坯加热系统适合中频感应加热，配有红外测温仪和通道温度分离系统，有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。还有其它小型元器件：如电容、电阻、塑胶线、水冷电缆、水管、各种变压器等，在选择上都会有本钱差异。在大批量生产中，经常用目测仪测量破碎物料的实际温度，并及时校准温度探头，使其安全可控。

二、确定其适用于铸造和热淬火温度，并可用于控制温差。

　　根据试验确定合适的铸件余热淬火温度，淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a

a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中，可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s～60s

　　配备红外测温仪和低温报警系统，当手部温度低时，系统报警，工件及时检测;当锻造温度稳定，铸造工艺稳定时，系统可配备工艺时间测量报警系统，操作过程结束后，达到控制淬火温度的目的。