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龙岩高频加热机报价在线咨询 无锡捷兴机电

发布时间:2022-02-11 10:55:00        作者:无锡捷兴机电设备







高速钢的高频淬火加热,冷却 高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出,以免降低奥氏体的合金度,降低淬火后的红硬性,甚至降低淬火硬度。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出,则会降低钢的韧性。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。高频介质加热与传统加热方式相比,高频介质加热有许多***的优势。 

分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度,分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。当分级淬火保温温度超过650摄氏度时会使间断切削工具的切削寿命下降,这是由于分级温度过高,分级停留于过程中碳化物沿晶界析出,降低了钢的韧性。因此对间断切削的工具,分级淬火温度以不超过650摄氏度为好。对连续切削的工具,由于切削时承受很小的冲击,对韧性要求不高,因此提高分级温度虽然增加了碳化物的析出量,但对工具的切削寿命影响不显著。高速钢的高频淬火加热,冷却高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出,以免降低奥氏体的合金度,降低淬火后的红硬性,甚至降低淬火硬度。






高频淬火机用于滚珠丝杠感应淬火

滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件,具有平稳传动、的功能,一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大,校正工作难度较大,不利于产品的大批量生产,因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。在小信号生成与处理,控制与保护,调节与显示等方面,都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。

滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺:对丝杠滚道进行淬火,应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器,热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃,经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验,确保生产工艺的可靠性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠,首先根据其淬火硬化层组织和深度要求进行工艺试验,确定一个工艺参数调节范围。其次,在实际生产时还必须在参数范围内适当调整,使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。高频焊机基本分类、构造及工作原理,依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机,三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。






高频淬火机常用淬火方法:

马氏体分级淬火

  马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。真空淬火工艺的选择,选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。

低于Ms点的马氏体分级淬火法

  低于Ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。







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