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保定高频淬火设备供应择优推荐「无锡捷兴机电设备」

发布时间:2022-02-10 22:21:00        作者:无锡捷兴机电设备







淬火机在提升模具寿命中起到的作用,在热处理中影响模具寿命的因素很多,主要表现在:

冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,模具寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Cr12MoV, 在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1 - 3 万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模,必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,加之组织转变的不等时性等原因,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极***,就会引起模具的变形,所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有必要。在高频焊机工作中台子上安裝2个互成90°角的非接触传感器,根据高频焊机纪录旋转状况。







  高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的,按照正确的使用方法,这种淬火设备淬火比较快速均匀,但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防:

1.加热不均匀原因:(1)感应器与工件间间隙不均匀 (2)淬火机床心轴同轴度差,旋转时偏摆大

预防措施:(1)调整间隙, 四周应均匀 (2)提高心轴同轴度,较直或换新

2.硬度不足原因:(1)加热温度低 (2)原始组织粗大 (3)冷却速度低,水量不足,感应器与喷水器的距离太大 (4)冷却操作慢,加热后未及时冷却

解决措施:(1)按照正常温度加热 (2)增加预备热处理细化组织 (3)增大水量,提高冷却速度,调整感应器与喷水器的距离 (4)提高操作速度

3.脆裂原因:(1)材料含碳量过高 (2)加热温度过高 (3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物),加热造成内应力大,多产生于尖角,键槽,圆孔边缘,冷却速度过大,二次淬火。

措施:(1)45号钢要用精选钢,高碳钢应进行球化退火 (2)选择较低的淬火温度,高温正火或换材料,保留2-8mm非淬硬区,降低水压,提高水温,缩短喷水时间,合金钢可改用喷乳化液,聚乙烯醇,903或油冷却,二淬火前,感应加热到750-700℃,空冷后在按淬火规范淬火

4.变形原因:

(1)轴类零件硬化层不均匀(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀

措施:(1)加热时转动工件,且淬火机床心轴偏摆要小 (2)采用较大的比功率,缩短加热时间,选择合适的冷却方式和冷却介质,合理的设计和工艺路线








高频淬火机常用淬火方法:双介质淬火

  双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的高频加热机淬火介质中冷却至接近Ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。高频淬火机突出优点:采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%。







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