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高频焊接方式之一的钎焊介绍

所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。为保证行车轮淬火硬度均匀，淬火过程必须要用工装协助完成，工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动，旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。其中，钎焊用途广，也较简单。它是一种需要外加***钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。

钎焊的应用范围广泛，例如：

1、车刀、铣刀、钻头、钜片等焊接，普通刀头、钨钢、合金钢及其它硬质合金刀头均可;

2、各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等焊接;

3、银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等焊接;可焊接平面、端面、缝隙、对接、缺损等等。

其焊条焊材的适用性也比较多，如：黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等。

淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗?既然要回火，何不通过选择合适的回火温度来解决呢?

淬火硬度偏高主要是淬火温度高，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种，超音频加热是继高频之后发展起来的，主要应用于床身导轨加热淬火工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法，假如出现个别的硬度偏高问题，我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!

经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。这种办法用于大都主动化的黑色金属锻压出产线上，其终温度为2100度至2400度，动摇局限为土50度，这是可以答应的。连杆表面组织SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。

　　高频淬火比普通淬火能获得更高的硬度。　　淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频淬火的硬度反而降低。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。原因解析：高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关,而当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。