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坩埚中频感应炉时代是耐火炉衬，中频感应炉车间工艺，施工工艺，烘炉使用等技术和技术方面，下面分别介绍。

首先是耐火衬里

耐火衬里，其性能好坏中频感应炉对生活质量起着根本性的作用。

1）具有良好的耐火砖性。耐火材料需要非常高的耐火度，高温和热负荷效果，不软化，不熔化;具有高尺寸稳定性，高低温负荷，不仅是统一的体积收缩和膨胀;具有极高的高温强度和高温热强度，在高温和高负荷下的重载，热负荷在一起，没有强度，蠕变和坍塌不会发生损失;具有良好的抗热震性，快速温度变化不开裂，不剥落;具有良好的抗渣性。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源。

2）耐火元素。耐火材料在高温下杂质，可形成低熔点化合物，从而减少耐火材料的耐火材料。对于耐火材料，耐火度低，寿命坩埚随着杂质的增加而下降。因此，织物石英砂要保证严格控制杂质，以下车间防砂衬里的成分：ω（SiO2）≥98.0％; ω（氧化铝）≤0.5％; ω（氧化铁）≤0.5％; 0.05％，ω（水）≤0.5％。即使没有异物进入，随着时间的推移，感应线圈的铜管内也会形成水垢，从而减少感应线圈的冷却水流量，从而导致感应线圈的水流不畅，影响中频熔炼炉的整体性能。

3）耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，这个过程很容易建立高密度耐火层，在中频感应炉的形成过程中是一个不容易的缺陷。耐火粗，中，细颗粒三种不当行为会降低耐火材料寿命的比例，***车间厂家提供的那种厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低于税率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。1、变压器的选择现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1。

有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件少可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。

中频感应熔炼加热速度快，烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面***。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准。中频熔炼炉感应圈被堵死这种现象，或许很多人都遇到过，这真是一个令人的问题，那么中频熔炼炉感应圈被堵死应该如何有效解决而对感应圈没有影响呢。

中频电炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。中频电炉也是一种电磁炉，工作过程如下：首先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流 (用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。中频电炉一般频率为800-20000Hz。中频电炉的电容若是出现烧坏，主要原因是以下几种：1、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。