全自动高频淬火机厂家推荐 无锡捷兴机电公司

　　1、厚度不限，效率提升

传统热传导方式加热，有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时，热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时，加热时间将大大延长。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多，工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多，以科技木木方为例，使用传导加热需要五至六天，但如果选择高频介质加热，只需要两个小时左右，工作效率大幅提升。

　　2、内部加热，受热均匀

　　高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。

　　3、时间可调，过程可控

　　高频介质加热过程很容易控制，通电即热，断电即停止加热，加热时间可以随时调节。

　　4、选择频率，***加热

　　由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。　通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。

高频加热机全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。

高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。加热不均匀原因：(1)感应器与工件间间隙不均匀(2)淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大预防措施：(1)调整间隙，四周应均匀(2)提高心轴同轴度，较直或换新2。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。

感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。

淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:

冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，模具寿命大为提高。2、加热均匀性好，具有加热选择性：电场穿透加热，电场中各位置介质同时被加热，均匀性好，与微波等高频率电场比较，更具有长度与深度方向的均匀性优势。例如：复杂硅钢片冲模材料为Cr12MoV， 在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1 - 3 万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模，必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极***,就会引起模具的变形，所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有必要。