高频感应加热设备报价欢迎来电「多图」

高频感应加热电源的应用及特点高频感应加热电源应用电磁感应原理，置工件于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，达到熔炼，透热、淬火等加热的要求，这种加热方式，具有加热快、烧损少，劳动强度低，能保证产品质量和易于组织自动生产线等优点，因此得到越来越广泛的应用。八、如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。

　中、高频感应加热应用领域：

　　热处理：各种汽配、摩配、五金工具、齿轮、链轮、汽动、液压配件等金属零件的局部或整体淬火、退火、回火等。

　　热成型：各类大小型标准件、非标件、模具顶针的整体、局部透热红冲及麻花钻的热镦热轧等。

　　钎焊：各种车刀、合金刀具、木工刀具、各类大小钎头、锯片锯齿、钢管、铜管的焊接、同种异种金属的焊接。

　　金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。

高频淬火设备

行车轮是比较容易损坏的部件。根据行车的使用特点，要求车轮踏面有较高的硬度，并且有一定的淬硬层深度和过渡层(深度〉10mm，硬度HRC40-48)，以提高承载能力、耐磨性和的性能。同时要求其基体组织要有良好的综合力学性能和良好的组织状态。硬度应达到HBS187-229，使之具有高的韧性，提高抗冲击性能和和抗开裂性能。为了达到这一特性，行车轮表面热处理就要到位。　通常行车轮表面淬火热处理采用感应加热技术，根据工艺要求选择感应加热设备。高频淬火后利用余热自回火工艺自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。我公司WH-VIII-120广泛应用在淬火领域，皆可用于行车轮淬火。

高频感应器组成

　　1、它由感应线圈、固定结构件、冷却水路构成。

　　2、感应加热器是依据用户所提的工艺参数而专门设计定制。

　　3、整个感应加热线圈由大截面圆型或矩型铜管绕制而成，管内通冷却水。同时配置冷却水路分配器，给予感应器良好及时地降温。

为避免感应圈与工件碰触打火，感应圈匝间打火，防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。在制作时，根据感应圈的形状，计算出各主要参数。同时需要选择隔热、绝缘、保温及防护等材料。如高温绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等。感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等。因此，制作的每付感应加热线圈是经过严格设计和***的制作，以确保达到好的效果。