宁德高频电感应加热设备缩径诚信企业「多图」

使用高频感应加热设备常见的问题就是过流的问题，出现此问题主要由几个方面的原因：

一是内部温度过高;二是工件接触感应圈;三是感应圈间接触;四是工作电压串入干扰信号。

此时应先关上电源再打开，则此灯不亮，报警消失。再重新开机加热加热分别有下列情况：再一切正常说明有外部干扰信号或工件与感应圈接触。有以下两种可能：

①大电源此灯仍闪亮报警，调小电源可正常工 作一机器内温度过高;

②一直过流保护报警：一感应圈二圈间接触，经检查确认感应圈二圈间不接触，此灯仍闪烁报警;

③清理工作环境。

基本上都是以上情况，希望使用高频感应加热设备的客户都熟悉日常护理设备的常识，以防当设备出现情况时手忙脚乱，不知道如何下手操作。入不明白的或者解决不了的问题请***人员修理。

高频感应加热电源功能面板：

“电源开关” 控制电源开关 向右旋开，向左旋关。 ”电源”指示灯电源指示 若不亮 1、电源开关坏;2、中板保险丝坏;3、外电源故障

“工作”指示灯加热指示 若不亮 1、交流接触未吸合，或触点接触不良;2、设备其他故障

“过流”指示灯 过流故障 若亮 1、感应器短路;2、干扰;3、输出变压器坏;4、功率管坏

“过压”指示灯 电源电压指示 输入电压过高; 直流滤波电容电压过高

“水压”指示灯 水压过低指示 加大水压或抬高出水管位置

“水温”指示灯 冷却水温度过高 请换冷却水，对连续工作的设备更应注意水温

“缺相”指示灯 指示缺相 若亮表示缺相

“功率调节”旋钮 调节输出功率大小 顺时针调大，反时针调小

“过流抚慰”按钮 过流复位 “停止、加热”按钮 控制设备的加热和停止

“振荡电流”表 振荡电流指示 电流值越大表示振荡功率越大。

“直流电流”表 直流电流指示 电流值越大表示输出功率越大。

“直流电压”表 直流电压指示 指示整流后的直流电压。

高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑：

　　1) 被加热的工件形状和尺寸

　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　2)工艺要求

　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

　　3) 需要加热的深度和面积

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　4) 所需的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

　　5)设备的连继工作时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

　　6)感应部件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

高频退火机存在问题解决问题，经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频加热机厂家

　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。高频淬火后利用余热自回火工艺自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。裂纹发生的部位通常是在坯料应力、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。