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　　中频感应熔炼炉内置仿形磁轭，它可以有用的削减漏磁，避免炉体发烧，进步效率节流出很大一局部能量，而且磁轭还起了支撑固定感应圈效果，使炉体到达高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制造的新月形磁轭，铁芯与线圈的连系面为圆弧面，压紧处是一个面而不是曩昔的一条线，这种的构造压紧结果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用***夹板加紧，而不必***的穿心螺杆加紧,此种构造能充沛应用硅钢片的导磁面积,削减中频感应熔炼炉炉体部分发烧的能够性。中频熔炼炉日常管理（1）中频熔炼炉应配备专职的电炉电工、钳工和水处理工，在使用过程中时刻监护。

（1）固定碳和灰分的含量  固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。普通熔炼炉从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。因为筑炉是一个十分重要的步骤，下面就让我们一起来看看中频熔炼炉该如何正确筑炉吧。

2）加入方式的影响  增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。普通熔炼炉装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响增碳剂的增碳效率。普通熔炼炉通过欧盟CE体系认证、CE安全认证及多项发明***,整体设备电路板使用绝缘漆浸泡，防漏电，使设备在潮湿的环境下也能正常工作,2016年为中海油提供技术支持,安全节能环保操作简易。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。

中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度>50HRC。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制造的新月形磁轭，铁芯与线圈的连系面为圆弧面，压紧处是一个面而不是曩昔的一条线，这种的构造压紧结果好、漏磁少。

钢制品真空中频熔炼炉时：钢制品在流态床加热时使用的固体粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化铅粉等等。石墨导电、使用石墨粉粒的流态床可以和内热式盐浴炉一样地往炉内插入电极，直接通电加热。使用氧化硅、氧化铅粉粒时则必须在炉膛外加热或直接通入燃烧气体。    石墨与空气中的02反应可生成co及c02。使用石墨粉粒的流态床送人压缩卒气即可偿介质有一定的碳势，通八少量、丙烷，还可以调节碱势，实现少、无氧化脱碳加热或进行渗碳。使用氧化硅或氧化铝时，必须同时通人碳氢化合物气体与空气，使之存炉内燃烧。调节两种气体的比例，也可以调整碳势。    工件在流态床中加热的速度与盐浴炉接近，但性强。（1）固定碳和灰分的含量固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。