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中频感应炉工艺

中频感应炉加热器的使用寿命和质量安全具有重要意义。（1）在努力提高感应中频熔炼炉产品综合质量的前提下，努力开发国内外市场，争取将进口产品挡在***外，以质量和信誉赢得市场。中频感应炉车间检查线圈是否有损坏，如有，绝缘漆刷在损坏部位，修理;然后混合水玻璃壁平频感应炉耐火材料公司修复和清洗中频感应炉壁和底部，其次是铺设由前尺寸切割的云母板，报警不锈钢网，石棉布，通过外面将不锈钢网带中频感应炉线圈通过铜线报警连接，然后将三环路石棉中频感应炉铺设在炉壁下，顶部张紧;铺设IF感应炉应覆盖，以防止碎屑落到他们身上。

中频感应熔用电条件,中频感应熔变压器容量,目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值关系式为：变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.1变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机***，即一台中频电源配置一台整流变压器。中频电炉的热处理感应设备具有加热速度快，电能耗用量低、绿色环保、加热功率特色被广阔运用者喜爱。

中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高中频熔炼炉进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性③实现对用户电炉的实时监控，并根据生产中出现的故障，进行远程指导等。高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。

　　中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢?中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。总之，感应加热的环境热损失小，有利于提高热效率和降低单位能耗。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。中频熔炼炉设备保护齐全，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。