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采用中频感应炉工艺

使用消防中频感应炉的各种中频感应炉的使用寿命也非常重要，各种不正确的操作可能会降低感应炉的频率。

1）由于新型IF感应炉的烧结层较薄，因此使用新的IF感应炉技术非常重要。新型中频感应炉热水器应首先是50％熔化，避免淬火后进水和裂缝等缺陷，在水的衬里是新型连续冶炼中频感应炉，尽量避免因热和中断引起的中断冷熔裂纹，一般应连续熔化一周，新型高频感应炉，旁边避免墙体材料和中频感应炉底部，避免强烈冲击，脱落，开裂和冲击衬里看起来很结实等等。时间控制系统一般包括多触点凸轮定时器，这种定时器可接通成切断发电机线路的接触器。

2）避免高温熔炼冶炼过程。在高温状态下，衬里与液态铁反应，下式坩埚：SiO2 2 + 2 C→Si，温度越高，硅低频感应炉衬里侵蚀越强，尤其是新型中频感应炉因此要保证水的熔化温度要避免高温，水温为1490℃1540℃，而在1490年的冶炼过程中1520℃完全控制;值得一提的是，经过低温水热，停电，准备一包水时根据水温，高温铁水温度，可降低感应炉衬里的频率侵蚀，延长中频感应衬里的使用寿命，降低功耗，改善中频感应炉，降低功耗方法。基于新技术、新材料、新工艺、新设备的不断发展应用，对中频熔炼炉的要求也不断提高，如成形炉衬的应用，炉内预处理技术的研究应用，高强度合成铸铁的发展应用等，都对中频电炉提出了新的要求，用户在购置中频熔炼炉选型时应考虑以下要点。

中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高中频熔炼炉进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。

中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。其次，使用中应密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，需要经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。在黄霉季节和雨季中运行中频熔炼炉时，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。使用中频熔炼炉过程中经常注意水温、水压情况、各水路，必须畅通，不得有漏水、堵水现象。（3）工件在真空中频熔炼炉中加热淬火时，为了保证工件表面质量。中频熔炼炉的示波器阴极接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。中频熔炼炉的安全使用方法尤为重要，与人们的生命安全和企业财产安全息息相关，必须引起大家高度的重视。