新乡高频淬火机公司服务为先 无锡捷兴机电公司

淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:模具设计的影响

　　1、模具的导向机构精度。3、加热的适用性强：无论工件厚度如何，都可在高频电场中被加热，通过调整高频的频率，加热不同的介质和工件，广泛应用于木材的粘结和胶合等。准确和可靠的导向对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是对无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。

　　2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角，生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命，精度要求较高的，宜选较小的间隙值，反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

　　3、模具材料的影响为保证模具质量特别是使用寿命，材料是首要的因素。各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料应满足高硬度(58 - 64HRC)和高强度的要求，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如热成形)，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些

高频淬火设备功率选择，原则上：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音频20-100KHZ，2.5mm以上中频1-20KHZ;

工件的摆放方式，真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同，其畸变量也不同。分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度，分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。同时，工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时)，工件与工件之间应有一定的间隙。这样，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，要合理摆放，尽可能保证各部位升温一致，减少畸变。

　　高频焊接的基本原理

　　所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢?

　　集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高(如高频)。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面;频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。

　　邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率和相邻导体的间距变近而，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

　　这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。

高频淬火机常用淬火方法：

马氏体分级淬火

　　马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

低于Ms点的马氏体分级淬火法

　　低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。