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　　高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：

1.加热不均匀原因：(1)感应器与工件间间隙不均匀 (2)淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大

预防措施：(1)调整间隙， 四周应均匀 (2)提高心轴同轴度，较直或换新

2.硬度不足原因：(1)加热温度低 (2)原始组织粗大 (3)冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大 (4)冷却操作慢，加热后未及时冷却

解决措施：(1)按照正常温度加热 (2)增加预备热处理细化组织 (3)增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离 (4)提高操作速度

3.脆裂原因：(1)材料含碳量过高 (2)加热温度过高 (3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物)，加热造成内应力大，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次淬火。

措施：(1)45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化退火 (2)选择较低的淬火温度，高温正火或换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却，二淬火前，感应加热到750-700℃，空冷后在按淬火规范淬火

4.变形原因：

(1)轴类零件硬化层不均匀(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀

措施：(1)加热时转动工件，且淬火机床心轴偏摆要小 (2)采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理的设计和工艺路线

挑选高频感应加热设备的方法

一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

三、被加热的工件形状和尺寸选择：

工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

四、工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。

五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。

六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。

高频感应加热设备的优势

1、可局部加热。

2、绿色环保，不产生有害物质。

3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。

4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。

5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。

6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。

　　了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊机就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊机是由高频焊机和焊管成型机组成的。高频淬火机常用淬火方法预冷等温淬火法预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低(大于Ms)浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。其中高频焊机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。

　　高频发生器过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的：高频发电机组;固体变频器;电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。

　　馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，感应圈和阻抗器。接触焊中一般采用耐磨的铜钨合金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加热，获得硬化层的感应加热设备。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。