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小型快速熔炼炉炉体容量  炉体容量应根据铸件年产量、日班次铸件重量及电源特性等确定。必须指出，从节约电耗角度考虑，选择较大容量较好。据测算，5t炉比2t炉的吨电耗降低3％~4％。3、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。小型快速熔炼炉串联电源和双供电是近二十年来感应电炉的两大主要进展。目前，国外***电炉制造商的动向集中在以下3个方面：①进一步提高输出电伏。②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性③实现对用户电炉的实时监控，并根据生产中出现的故障，进行远程指导等。

中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。中频电炉的热处理感应设备具有加热速度快，电能耗用量低、绿色环保、加热功率特色被广阔运用者喜爱。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度>50HRC。

　　中频熔炼炉在使用中，发生故障是无法避免的。在发生的故障中，为大家整理了四个高发故障，希望在熔炼炉的使用过程中，大家可以有效避免起来，防止发生意外导致设备和人身安全发生伤害。

　　中频熔炼炉通水软电缆断蕊，这是非常常见的一个故障。当中频熔炼炉倒钢水时，通水软电缆与中频熔炼炉一起倾动而经常发生弯折，特别与中频熔炼炉的连接头和软电缆连接都用铜焊焊接，因此在焊接处更易断裂。这时中频电源会产生很高电压，如过压保护不可靠时，会损坏逆变晶闸管。通水软电缆断开后，中频电源就无法启动工作。其二，当感应器和补偿电器外壳对地短路时与主回路对地短路后果一样，往往会造成烧毁品闸管的严重故障。故当出现烧毁品闸管故障时，除了重点检查保护系统外，还应检查中频熔炼炉的感应圈对地或中频补偿电器。其三，中频熔炼炉感应器匝间短路也是高发故障之一，要注意线圈的匝间绝缘，较为可靠的方式是采用APC-H+高温抗弧绝缘磁漆或TSC-L超高温绝缘漆进行表面绝缘处理。中频感应加热电源保护电路主要用在冷却系统、发电机过载和地线中。由于母排电流很大，在工作时母排温度也较高，因此容易引起中频熔炼炉的连接螺性松动，松动后接触电阻增加，更使连接处温度升高。

　　以上就是中频熔炼炉使用过程中四个比较常见的故障，因此，在使用过程中，大家一定需要注意起来，注意使用规范，防止发生意外伤害，更加避免非***人员使用熔炼炉。