南平超高频感应加热设备供应商来电洽谈「无锡捷兴机电设备」

高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热，以及中频透热锻造热处理。所有感应加热设备全部采用IGBT模块，既耐用又节能省电，是很多用户的理想选择。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。

　　突出特点：

　　1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。--高频感应加热设备

　　2、性能稳定：保护齐全，无***。

　　3、加热速度快：无氧化层，变形小。

　　4、体积小：重量轻，安装方便。对车间其它设备无干扰!

　　5、感应器由变压器隔离，安全。

　　6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

　　7、适应性强：能加热各种种样的工件。

　　8、温度及加热时间可控制。加工质量高。

通过对高频感应钎焊的试验研究，可得出如下结论：

　　一、高频感应钎焊PCD复合片时，钎焊温度对剪切强度影响。为获得钎焊强度较大的接头，应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机

　　二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果，高频感应钎焊PCD复合片时，恒温保持时间可选取为16～20s。

　　三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下，45杆焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

　　四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力，提高钎焊质量。

高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。碳素钢冷却工夫稍长，合金钢短些，球墨铸铁喷水工夫很短有的只要两秒。　②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。

高频感应加热机的正确操作及安全维护

　　一、操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。

　　二、操作人员必须具备相应的电工知识。

　　三、设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但允许带高压操作。

　　四、开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。

　　五、先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。

　　六、送高压前，确定输出调节电位器处于位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。

　　七、确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但允许空载加热。

　　八、如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。

　　九、设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。

　　十、设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。